螺旋钢管的主要技术特点：1.成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，它具有其他流程无法比拟的优势，可以满足用户的需求。对螺旋钢材规格有更多要求。2.先进的双面埋弧焊技术能实现位置的焊接，不易出现边缘误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，便于焊接质量的控制。3.为了使钢管生产全过程得到有效检测和监控对钢管进行百分百的质量检验，有效保证了产品质量。4.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。5.原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。6.剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管钢材后，自动进行埋弧焊修复焊接。7.成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。8.用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。
螺纹钢筋的成品质量随冶金熔炼炉次和热轧批次的工艺情况而有所变化，炉号和批号是抽样检验的基础。因此进口收用货部门和仓储部门要注意保留货物上的标记，出口企业和外贸部门也要按标准要求分清批次、炉号并提供质量证明书。螺纹钢一般是裸装捆扎交货，存放时要注意防潮，锈蚀对螺纹钢的性能将产生不良影响。螺纹钢材广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。
冷轧卷板以热轧卷板为原料，冷轧时，轧件是在再结晶温度以下轧制的，一般钢轧件在室温下轧制。含硅量较高的硅钢材片，脆性大塑性低，在冷轧前需要预热至200℃。冷轧卷板生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。冷轧卷板应用领域很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。一般规格：厚度0.15-3mm，宽度550-1530mm，卷板外径 Φ1000-2500mm，卷板内径Φ410-610mm。 重量：45吨。
方管在加工时总共分为六步，哪六步呢？一、不锈钢弯头变厚壁方管，每个方管钢材的长度方向会使厚壁发生变化；二、加工方管的断面，将圆形断面变为方形、椭圆形、或多边形等；三、带封底或卷边类的方管，增加管端总力度向管的内侧或外侧卷边；四、不锈钢材弯头变成直径方管，将管端或管上某一部分直径减小；五、不锈钢弯头弯曲方管，我们在日常生活中接触比较多的就是将直管变为不同半径的弯管；六、带圆缘和凸缘的方管，圆缘的方管指的就是管的圆周方向形成凹槽的或隆起的方管。带凸缘方管指的是管子端部向外凸或内侧！